廣東乳化液廠家強鷹石化的小編分享導致 鋁合金切削液 發臭的原因？

一：鋁合金加工全過程中非常容易出現的問題當仁不讓的就是氧化的問題，不一樣的鋁合金不同的特性，其標準也是不同的。

二：鋁合金是某種十分敏感的兩性金屬材質，跟酸和堿都能發生化學反應，而其自身也帶有某些微量雜質亦會造成反應。

三：生產加工使用的切削液內帶有游離的氯離子也會產生反應，這種反應一定會直接致使鋁合金材質變色，也會打破所使用的切削液內部穩定出現腐敗發出臭味現象。

四：在切削液選料上會選擇含堿偏低，pH約為7.0~8.5的中性切削液，由于堿對鋁、鎂、鋅、鐵等的腐蝕性十分強勁，堿能夠加劇金屬電離子間運動的速度，試驗表明把鋁浸泡pH10的堿性液體中時，在鋁件表面迅速形成了大量的氣泡，在短短10分鐘內被實驗的鋁表面變黑，在顯微鏡的觀察下，實驗常用的鋁表面原來的光滑平整變得坑坑洼洼，比較嚴重的被腐蝕爛掉。

五：切削液ph過低對生產設備數控機床等的防銹處理保護非常不利，再者切削液的pH稍低的狀況下非常容易給各種各樣細菌打造一個優良的繁殖空間，致使切削液變質、發臭，大大降低了切削液的使用壽命。

六：要是采用專用的鋁合金切削液還是出現加工變黑的問題得話，那就是在采用過程中對切削液的維護保養出現了紕漏，正所謂，三分靠質量七分靠維護，應注意定期檢測鋁合金型材切削液的pH、濃度、是不是帶有雜質等，定期添加原液保障鋁合金切削液的濃度維持在適合狀態。